ООО «КАННЕТ». Полиэстеровая лента (ПЭТ-лента) от производителя

Компания «КАННЕТ»
Как к нам проехать?)

Упаковка из ПЭТ

Изначально ПЭТ не рассматривался как материал, подходящий для термопластичного формования. Это было обусловлено хрупкостью толстых сечений, которые поддавались кристализации после расплавления. Однако, в 1966 году в производство были введены марки ПЭТ, которые были пригодны для экструзии и литьевого формования.

Благодаря ряду своих положительных качеств и свойств материалы ПЭТ, используемые сейчас, получили признание во всем мире. К таким свойствам относятся:

  • стойкость к воздействию минеральных кислот и жиров;
  • низкая газопроницаемость и высокие барьерные свойства;
  • легкое окрашивание в массе;
  • высокая ударопрочность в широком диапазоне температур;
  • высокая прозрачность в аморфном состоянии;
  • низкий коэффициент влагопоглощения;
  • возможность нанесения высококачественной печати.

На сегодняшний день известно огромное множество видов полимеров, которые пригодны для получения изделий методом термоформования. Весьма перспективным полимером является ПЭТ (полиэтиленотеррафталат). Уникальные возможности и свойства материала делают его идеальным решением для производства упаковки и тары. На него достаточно легко нанести декоративные защитные и специальные покрытия для тех или иных целей, хорошо поддается декоративной алюминиевой металлизации.

Этот материал с успехом применяется и для контакта с пищевыми продуктами, и для медицинских целей. Его гранулы легко превратить в любые изделия, которые способны по возможностям модифицирования, низким энергозатратам на переработку, прочности конкурировать с такими полимерами, как поливинилхлорид, полипропилен, полистирол.

Если анализировать динамику производства и прогресс в улучшении потребительских свойств ПЭТ, а также изделий из него, можно прийти к выводу, что время ПЭТ только наступает. В ряде таких достаточно освоенных процессов переработки материалов, как термоформование, раздув и литье за последние десять лет новые полимеры, в числе которых и ПЭТ, создали основу для технологического прорыва.

Такие факторы, как простота, компактность, относительная дешевизнатехнологической оснастки и используемого оборудования объясняют широкое распространение процессов термоформирования. Для термоформования полимерных изделий ПЭТ используют при производстве упаковки и тары для пищевой, фармацевтической, парфюмерной, нефтяной, химической промышленностей, одноразовой посуды и целого ряда полимерных изделий, которые имеют различное техническое назначение.

При широком освоении новых композиционных материалов открываются еще более впечатляющие  перспективы. Полученные на основе ПЭТ -  твердофазное формообразования,  вспененные пластики, разнообразные разнородные ламинаты с барьерными и защитными свойствами и многослойные сверхпрочные материалы.

ПЭТ является достаточно молодым материалом с развивающейся культурой применения. Подъем производства данного материала продолжается до сих пор. Стабильный рост основывается на незаменимых потребительских качествах полиэтиленотеррафталата. Это не удивительно, если учесть то, что получить многие свойства ПЭТ при использовании других материалов невозможно. При этом цена на ПЭТ не выше, чем у других полимеров, он достаточно технологически стабилен и просто утилизируется.

Следует также отметить, что ПЭТ является то, что с точки зрения экологии он является исключительно безопасным материалом.

Отработанная упаковка из ПЭТ легко поддается вторичной переработке. При переработке на мусороперерабатывающих заводах ПЭТ разлагается на углекислый газ и воду. Таким образом утилизация данного материала является абсолютно безвредной для окружающей среды.

Стоит также обратить внимание на то, что экологически чистым является и производство самого первичного гранулята (полиэтилентерефталата).

Зачастую, выбор полимера для изделия делается в в пользу более дешевого материала, коими являются поливинилхлорид и полистирол. Однако, следует понимать, что использование многослойных модифицированных ПЭТ – лент обеспечивает ощутимую экономию, обусловленную снижением массы упаковки и лучшей сохранностью товара.